戴上頭套、口罩、手套，再穿上密不透風的防塵服，換上防靜電的鞋子，戴上安全帽，再次洗手，烘干。
這是進入TCL華星印刷OLED產線的第一步。
去年12月，全球首條印刷OLED顯示屏生產線在TCL華星武漢工廠開始設備搬入，如今第5.5代印刷OLED顯示面板試產線開始試產。
10月，時代周報走進TCL華星這個占地萬余平方米的產線基地，產線內幾乎一塵不染，除自動運作的機器外鮮有工作人員。
TCL華星5.5代產線內部 ，企業供圖
TCL華星5.5代產線內部 ，企業供圖
TCL華星5.5代產線內部 ，企業供圖
據TCL華星印刷OLED中心的中心長曹蔚然博士介紹，目前，全球首條采用印刷OLED技術生產顯示屏的產線在TCL華星生產基地已經投入使用，首款應用于醫療設備的顯示屏已成功試產，計劃在2024年底前啟動量產。
TCL華星印刷OLED中心的中心長曹蔚然博士，企業供圖
在印刷OLED面板面世之前，量產OLED面板的生產技術主要包括三星的QD-OLED、LG的WOLED、和FMM-OLED。
此前韓廠主流技術是“蒸鍍式”技術，即在真空狀態下，將紅、綠、藍等發光材料汽化附著于基板上。
而TCL華星的印刷OLED技術，即通過噴墨打印技術，將紅、綠、藍三色光源的發光材料，精準地印刷到OLED顯示屏上，印刷式技術無需真空設備，故生產成本降低，另外基板的大小不受限制，亦有助 OLED 面板的高精細化、低成本化，以及大型化。
圖源：印刷OLED工藝，企業供圖
據曹博士介紹，印刷 OLED工藝流程更為簡便，無需昂貴的真空蒸鍍機臺及高精度金屬掩膜版，通過噴墨打印技術控制的精確噴墨，目前TCL華星印刷OLED對光電材料的利用率超過90%，其他一般技術對材料的利用率僅為30%左右，這意味著印刷 OLED不僅可以大幅降低生產成本，還使得產品能夠擁有更高的像素密度（PPI）和更長的使用壽命。
不過據時代周報記者觀察，目前在TCL華星產線試產的印刷工藝流程仍保留蒸鍍工藝。
對此，曹蔚然博士解釋說，OLED顯示屏大致由六到七層結構組成，目前，靠近負電極的那層有機材料仍使用真空熱蒸鍍方法成膜。不過，TCL華星正在開發一種印刷成膜工藝，未來希望實現有機層的全打印制程。
目前，OLED技術已經在智能手機市場占據主導地位，后續TCL華星表示印刷OLED技術推廣重心主要集中在中尺寸顯示領域。
據了解，TCL華星一開始的目標是在電視領域，主要是剛開始印刷OLED的分辨率沒有做到那么高，但后來TCL華星發現在電視領域，Mini LED是一個比較好的方向，所以TCL華星就決定往顯示器和筆記本的方向走。
這也是TCL華星準備量產時間比較長的原因。據曹博士介紹，做電視屏幕對TCL華星來說，相對挑戰稍微小一點，因為電視是室內環境固定地點的應用，分辨率要求也沒有那么高，只是面積大。但是對于筆記本、Pad這種移動式的應用產品，技術要求會更高，所以技術要往下一版本的迭代，才能達到要求。
最終TCL華星選擇的第一款量產產品是醫療顯示屏，曹博士解釋選這類產品主要有兩個原因，第一是規格比較高；第二個，它的量沒有那么大。目前TCL華星處于試產階段，跑不了消費類的屏幕，因為這類屏幕數量要求是比較大的。
此前也有消息稱TCL華星計劃在明年增加OLED面板的產量，并可能就是否將噴墨打印技術應用于第8.5代（尺寸為2200×2500mm）OLED面板——即t8項目。
不過在今年5月，TCL科技（000100.SZ）就公告稱，目前無新建8代或8.6代OLED產線的投資計劃。
在此次的交流中，TCL華星方面并沒有透露t8產線相關信息。不過曹博士認為，印刷OLED往大世代走的話，反而挑戰會比其他幾種OLED技術小一點。因為第一，印刷OLED不是真空制程，所以不需要去營造很大的真空環境；第二，如果是小的世代線，只要放一個打印頭；如果尺寸大了后，不斷地往上加打印頭就好了，所以我們的小打印機和大打印機的區別，就是打印頭數量的多少。
從去年四季度開始TCL科技的OLED業務一路放量增長，2024 H1 TCL科技的柔性OLED手機面板出貨量已達到3900萬片，同比增長180%，市占率提升至全球第三，OLED業務也正成為推動其收入增長和產品結構改善的重要動力。
數據顯示TCL科技半導體顯示業務于上半年實現營業收入498.77億元，同比增長40.39%，凈利潤26.96億元，同比改善61.45億元。